铝塑复合膜——被忽略的“暴利”市场

一边是滞销的4400元，一边是傲慢的1000万，锂电池用铝塑薄膜这个市场真的不该再忽视了！

 

锂离子电池五大材料：正机材料；负极材料；电解液；锂电隔膜；铝塑复合膜。其中正负极材料、电解液和锂电隔膜报道较多，国内从事的企业也较多，而铝塑复合膜这一“暴利”的材料却因各种原因长期被忽视。

 

据统计，2013年中国年产电池35亿只，铝塑复合膜的用量为5000-6000万平方米。

 

锂聚合物电池是锂电池中容量最高、重量最轻、安全性最高的电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化的特性，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池，该类电池可以达到最小厚度0.5mm.，它的标称电压与Li-ion一样也是3.6或3.7V，没有记忆效应。

 

聚合物软包电池深受数码产品的喜爱，也将是未来可穿戴锂电池的主流方向。

 

目前推出的产品如：i-Watch、i-PAD、华为的mate-7、小米的各系列手机基本上均采用了聚合物软包电池，聚合物软包电池的重要组成部分之一是铝塑复合膜。

 

铝塑复合膜的结构

 

铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层共五层组成，每层功能要求都比较高。

 

国产铝塑膜只有几个厂家的其中几个指标达到DNP指标，大多是耐电池液性能和深冲不过关，国内的冲深在5mm左右就很好了，国外的普遍可以达到8mm，更有甚者达到了15mm。可见国产性能有待提升。

 

 

国内铝塑膜性能落后

 

目前国内的铝塑膜应用于锂电行业的，因性能原因基本没有，只有少数的实验性产品。

 

其制约因素主要为：国产的铝箔拉伸率不足，而与之配套的BOPA(双向拉伸尼龙)生产企业又没有真正投入做相关的技术，这，使得两种材料拉伸率不能统一。

 

国内主要的铝塑膜生产企业有：中铝集团华西铝业有限公司、东莞卓高电子科技有限公司、珠海赛维电子材料有限公司、上海紫江新材料有限公司、广东佛塑金辉新材料股份有限公司。

 

中国铝塑复合膜的缺点：

 

 

1.铝箔表面处理工艺落后，采用水洗除油和“铬酐”钝化处理，污染大。水有表面张力，铝箔微孔中的油处理不干净，造成后续复合工艺产生缺陷。

 

2.水处理后的铝箔会产生“氢脆”，导致国产铝塑复合膜耐折度始终达不到日本水准。

 

3.CPP高分子直接浇注在表面未经拉伸取向的铝箔上面，高热的高分子遇到高导热铝箔表面，迅速卷曲，产生层状结晶，导致缺陷较多。

 

4.铝箔表面未涂布UV层，导致铝箔的挺度不够，干式复合很容易打皱，不能做宽幅产品，废品率极高。